[Anuga FoodTec 2022] Systèmes ColdOx - Centriair

Bonjour, nous sommes Centriair, société suédoise spécialisée dans le contrôle des commandes et la séparation des particules.
Nous travaillons principalement dans le secteur des déchets de biogaz et de l’alimentation.

Et notre technologie consiste à combiner les techniques d’oxydation ultraviolette, avec un filtre à charbon que nous appelons le système ColdOx.

Vous pouvez voir ici la version plus petite du système coldOx que nous appelons coldOx compact.

Vous avez les lampes UV à l’intérieur et le système de carbone sur la surface périphérique de l’unité.

Ce système est idéal pour les stations de pompage municipales ou les petites zones de stockage de déchets qui ont une mauvaise odeur et causent beaucoup de problèmes aux voisins.

Nous avons également la version plus grande de ce système coldOx ici, il s’agit plutôt d’une solution industrielle

pour une grande installation de réception ou d’approvisionnement en déchets, ainsi qu’une installation de traitement du biogaz.

Dans le secteur alimentaire également, ce qui se passe, c’est que vous avez toutes vos autres ressources dans un seul conduit de ventilation

puis ce conduit est extrait par notre système, l’air passe ensuite dans notre technologie ultraviolette où nous exposons le gaz au rayonnement UV.

Et puis suivi d’un filtre à charbon actif et vous pouvez voir le concept complet ici.

Pour ce projet, il s’agit en fait d’une extraction de bunker de déchets où nous avons réalisé une réduction de 95 commandes.

La beauté de ce système est que nous garantissons une réduction d’au moins 95 % des commandes.

Et les COV ici, nous avons une technologie de type unique différente qui est un convertisseur catalytique.

Ce convertisseur catalytique traite les applications avec des concentrations extrêmes.

Quand je dis extrême, je veux dire dans des millions d’autres unités, un bon exemple de cette application est lorsque vous l’installez par exemple dans des réservoirs de pasteurisation, des réservoirs d’hygiénisation

et d’autres zones de stockage où vous avez des concentrations très élevées de COV.

Et toutes les portes, donc ce qui se passe, c’est un catalyseur breveté à l’intérieur,

cette technologie qui est chauffée en utilisant uniquement de l’électricité, ce qui la rend assez respectueuse de l’environnement.

Il possède son propre échangeur de chaleur, ce qui signifie que toute l’énergie thermique qui se trouve à l’intérieur de l’unité est conservée dans l’unité.

Par conséquent, en minimisant la consommation d’énergie, la consommation d’énergie d’une unité tombe alors à six watts par mètre cube.
La différence entre la température d’entrée et la température de sortie n’est que de 20 degrés.

ce qui signifie que tous les 400 degrés sont plus ou moins conservés à l’intérieur de cette unité.

La solution de centrifugation est ce que nous proposons dans le secteur de la friture, c’est une technologie que nous utilisons pour séparer les particules d’huile de la friteuse.

Lorsque vous faites frire de la viande de poulet avec des pommes de terre, il y a beaucoup de gouttelettes d’huile,

qui s’échappent de la friteuse et pénètrent dans les canards se mélangent à la poussière et créent tout d’abord un risque d’incendie.

Et puis, économiquement, il est assez coûteux de continuer à nettoyer ces conduits.
Ainsi, la solution de centrifugation permet au client de capturer

ces particules d’huile de la friteuse avec une efficacité de cent pour cent,

Ainsi, la centrifugeuse capture toutes les particules jusqu’à la taille d’un micron, ce qui rend le gaz pratiquement propre après la centrifugeuse.

Nous combinons ensuite la centrifugeuse avec notre système de quai à charbon là-bas.
Nous obtenons une très bonne réduction des commandes et une séparation des particules en même temps.